机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。

　　机械密封泄露的原因汇总分析

　　1,周期性泄漏

佰富彩　　（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；

佰富彩　　（2）操作压力不稳转子周期性振动。

　　2,经常性泄漏

　　（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整；

　　（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；

　　（3）由于某种原因，动、静环变形；

　　（4）在该泵工作压力下端面比压太小；

　　（5）转子晃动，振动过大；

佰富彩　　（6）弹簧旋向装反；

佰富彩　　（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；

佰富彩　　（8）防转销太长，顶住静环。

　　3,大量泄漏

　　（1）安装时将静环碰坏；

佰富彩　　（2）密封面与轴线偏斜太大；

佰富彩　　（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。

　　4,突然泄露

佰富彩　　（1）泵抽空将端面打开进入污物；

　　（2）泵抽空将静环抽出不能复位；

　　（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补磨损量，磨损面进入压力液体，増大推开力，推开更大距离。

佰富彩　　（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；

　　（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；

　　（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；

　　（7）硬环表面断裂迅速切割软环；

佰富彩　　（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。

　　5,停用后泄露

佰富彩　　（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；

　　（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。